刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產不同的粉末。在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后,將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成,非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床,并將訂單輸入計算機,沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸,機床會對每片刀片進行稱重,操作人員也會進行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化,這一工作由燒結爐完成,燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃,熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%,機械刀具在哪兒買,因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。
(1)B刀補
特點:刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。
優(yōu)點:算法簡單,實現容易。
缺點:①外輪廓加工時,由于圓弧連接時,刀具始終在一點切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。
?、趦容喞庸r,必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧,且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小于刀具半徑時,湖州機械刀具,會因刀具干涉而產生過切,使加工零件報廢。
?。?)C刀補
特點:刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。
優(yōu)點:尖角工藝性好;在加工內輪廓時,可實現過切自動預報。
兩種刀補在處理方法上的區(qū)別: B刀補采用讀一段,算一段,走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響 C刀補采用一次對兩段進行處理的方法。先處理本段,再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài),從而完成本段刀補運算處理。
刀片在實驗室中完成質檢后,刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬,所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當刀片達到要求的厚度后,對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠,機械刀具品牌,工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后,刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵,在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉盤的夾具上,然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現不同的顏色。
至此刀片已被生產出來,工作人員會使用顯微鏡對每批產品進行抽檢,確保質量符合要求。在包裝前,工作人員會再次逐個檢查刀片,并核對圖紙和批次號,機械刀具價格,然后用激光在刀片上標記正確的材質,將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中,即可把刀片配送給客戶。
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